Kako bi uvođenje 5S izgledalo što demonstrativnije, poduzeća
prakticiraju zamoliti radnike da se sav nepotrebni materijal i nered odlože na
jednu gomilu. Najčešće će ta gomila biti izuzetno velika i vrlo lako će privući
pažnju svih radnika. Zatim se sprovodi veliko čišćenje podova od prašine,
masti, ulja i ostale prljavštine. Poslije toga se sve mašine čiste i glancaju.
Najčešće će biti toliko prljavštine i otpada da radnici brzo shvate koliko je
vođenje računa o radnom okruženju neophodno.
Kada se obavi preliminarno čišćenje prostora, prelazi se na
organiziranje radnog prostora. Svaki radnik mora baciti ono što mu je nepotrebno,
a da potrebne alate klasira po frekvenciji upotrebe. Zatim se snimaju pokreti
radnika (najčešće MTM metodom) tokom rada kako bi se lakše uvidjele
nepravilnosti u radu radnika i kako bi se lakše mogli korigirati pokreti
radnika. Poslije toga se alati grupiraju i jasno obilježavaju, i tamo gdje je
moguće, postavljaju vertikalno. Poželjno je i korištenje različitih boja kako
bi radnik mogao vizualno lakše uočiti alate i ostalu opremu. Najčešće se
jednostavni alati postavljaju vertikalno na tablu i opcrtavaju. Na taj način,
jasno se vidi koji alat se trenutno koristi, odnosno nije na svojem mjestu.
Nakon sređivanja radnih mjesta, prelazi se na iscrtavanje poda (kod
proizvodnih postrojenja). Iscrtavaju se putanje rukovaoca materijalom i
obilježavaju se mjesta gdje trebaju stajati pokretne stvari (npr. obilježeno
mjesto za viljuškar, ljestve, vatrogasne aparate, upozorenja i sl.)
Vizualna komunikacija kod LEAN koncepta igra bitnu ulogu, tako da je
kod implementiranja 5S potrebno postaviti što više vizualnih sredstava za
komunikaciju. Npr. različite tekućine postaviti u posude različitih boja, grupe
alata obojiti različitim bojama, mjerače pritiska pojednostaviti sa crvenom i
zelenom bojom radi lakšeg očitavanja itd.
Najčešće se fotografira stanje prije uvođenja 5S i poslije njegovog
uvođenja. Rezultati na fotografijama su lako vidljivi i radnici vrlo lako
prepoznaju vrijednost ove tehnike, ali tek ovdje počinje prva implementacija
5S. Potrebno je da radnici vode računa o svojim radnim mjestima i strojevima i
svakodnevno ih čiste i održavaju. Zatim je potrebno napraviti najbolje
procedure kako bi svi radnici mogli najefikasnije obavljati svoj posao. Kaizen
i kod 5S igra bitnu ulogu. Potrebno je konstantno evaluirati rad radnika i
prikupljati informacije. Na osnovu tih informacija potrebno je još više
unaprijediti procedure, nabaviti pogodniju opremu i olakšati rad radnicima.
Potrebno je standardizirati sve procedure, znakove i sve aktivnosti kako ne bi
došlo do zabune i pogrešnog interpretiranja aktivnosti.
Radnike okupljene u timove je potrebno okupljati jednom tjedno i sa
njima diskutirati o trenutnom stanju, rezultatima, trenutnim ocjenama timova i
mogućim unapređenjima. Radnike treba maksimalno ohrabrivati ako imaju ideje za
unapređenje 5S tehnike. Jedino na taj način će se postići puni sinergijski
efekat i maksimalno eliminiranje gubitaka.
Nema komentara:
Objavi komentar