Kada se
izvrši analiza trenutnog stanja u procesu proizvodnje potrebno je
projektirati buduće stanje pridržavajući se pravila iz LEAN
koncepta, ali na mjestima gdje je to moguće. Velika greška je
pokušavati nasilno podrediti sve procese LEAN konceptu. LEAN se ne
uvodi jednom već se implementira svakodnevno u poduzeću i
unapređuje. Taichi Ohno, glavni projektant TPS-a, je govorio da
ništa nije savršeno, ali se mora početi odnekuda kako bi se
vremenom usavršili procesi i dostigli željeno stanje sistema.
Neophodno je početi istraživanje od same proizvodnje, jer teoretsko
znanje nam ne može dati uvid u pravo stanje sistema.
Dok se
projektira buduće stanje proizvodnje treba se truditi da se
eliminira prekomjerna proizvodnja. Sva nezavršena proizvodnja koja
stoji u skladištu stiže do radne jedinice prije potrebe korištenja
ili se nagomilava u nekoj točki, u procesu je gubitak (waste). Ne
postoji točna procedura na koji način se uklanja prekomjerna
proizvodnja. Potrebno je implementirati kanban sistem gdje god je to
moguće koji će reducirati prekomjernu proizvodnju i otkriti
uzročnike (root cause) prekomjerne proizvodnje i eliminirati ih iz
procesa.
Da bi
se buduće stanje što bolje projektiralo, potrebno je pridržavati
se slijedećih pravila:
- TAKT – služi za sinhronizaciju ritma proizvodnje sa ritmom prodaje. Da bi proizvodnja po taktu bila uspješna, potreban je brz odziv na probleme u proizvodnji, preventivno održavanje, kako bi se eliminirali otkazi mašina i smanjenje pripremno-završnog vremena.
- NEPREKIDAN TOK – potrebno je projektirati neprekidan tok gdje god je to moguće. Neprekidan tok se odnosi na proizvodnju jednog dijela u vremenu, ali tako da kada se završi jedna operacija na predmetu, on istovremeno prelazi na drugu bez čekanja.
- SUPERMARKETI – koristiti sistem supermarketa za kontrolu proizvodnje kad god se neprekidni tok ne može isplanirati. Postoji nekoliko razloga zašto nije pogodno planirati neprekidni tok svuda. Neke mašine imaju jako kratak ciklus proizvodnje, ili neki dijelovi stižu iz udaljenih tvornica tako da nije dobro osloniti se na točno vrijeme isporuke. U takvim slučajevima treba postaviti supermarket sistem. U ovakvom supermarket sistemu postoje dvije kartice, jedna je proizvodni kanban, a druga kanban izvlačenja. Proizvodni kanban signalizira proizvodnju dijelova, dok je kanban izvlačenja zapravo lista dijelova koju je potrebno naručiti za proizvodnju. Ta lista automatski signalizira proizvodni kanban. Suština je ista kao i kod svakog kanban sistema, a to je da ne dođe do prekomjerne proizvodnje i da proizvodnja teče suglasno trendu kupovine.
- ODREĐIVANJE PEJSMEJKERA (pacemaker) – potrebno je odrediti proces po kome će se svi procesi koji se nalaze uzvodno ravnati. Brzina tog procesa treba biti zavisna od brzine narudžbi. Proces koji se najčešće određuje za pejsmejker proces je posljednji proces u neprekidnom toku. Prema njemu se svi procesi ravnaju. Uzimanje posljednjeg procesa je najlogičnije jer je taj proces najbliži kupcima, pa tako i najbrže reagira na naloge za kupnju.
- IZJEDNAČAVANJE PROIZVODNOG MIKSA – naravno da je proizvodnji najlakše proizvoditi veće serije kako bi izbjegla pripremno završno vrijeme, ali velike serije izazivaju ozbiljne probleme za neprekidni tok. Grupiranje istih proizvoda i proizvodnja samo jednog proizvoda umnogome otežava brzinu odgovora na zahtjeve kupca, jer kupac mora čekati na proizvodnju proizvoda sa vlastitim zahtjevima. Izjednačavanje proizvodnog miksa znači proizvodnja različitih proizvoda tokom radnog vremena u malim serijama. Najčešće se postiže promjenama predmeta obrade kod pejsmejker procesa. Problem kod izjednačavanja proizvodnog miksa je česta promjena alata na mašinama, ali LEAN ima nekoliko metoda i tehnika koje se bave problemima gubitka vremena pri promjeni alata i smanjenju vremena za zamjenu i kalibraciju alata.
- HEIJUNKA – (izjednačavanje proizvodnog miksa i obima) – kada se odredi proizvodni miks potrebno je odrediti konstantnu veličinu koja će biti dodavana pejsmejker procesu. Najčešće je to veličina koja odgovara transportnom pakiranju. Ako bi pokušali jednostavno objasniti ovakav postupak, uzećemo za premisu da je transportno pakiranje 20 komada, a dnevni takt 30 sekundi. Znači da je potrebno svakih 10 minuta poslati informaciju pejsmejker procesu da proizvede jedno transportno pakiranje. Ovakav način se naziva i inkrementalnim postupkom (step by step).
- SVAKI DIO SVAKI DAN – potrebno je povećati mogućnost proizvodnje svih proizvoda svakog dana. Smanjivanje vremena potrebnog za zamjenu alata i smanjenjem serija omogućuje se proizvodni miks. Cilj je da se vrijeme za promjenu alata svede na krajnji minimum.
