18. KANBAN PLANIRANJE

        Kanban je japanska riječ koja se prevodi kao kartica. Kartice su prikačene na kontejnere koji sadrže određene dijelove potrebne proizvodnji. Tek kada se dijelovi iz kontejnera počinju koristiti u proizvodnom procesu, sa kontejnera se skida kartica i postavlja na tablu. Kada je karta postavljena na signalizacijsku tablu, to je signal da je nova količina dijelova potrebna proizvodnji. Sa ovim sistemom se izbjegava fundamentalni gubitak – prekomjerna proizvodnja.

        Kanban vuče svoje korijene još iz 50-ih godina prošlog stoljeća, kada je LEAN koncept tek nastajao u tvornicama Toyote. Taichi Ohno je uveo kanban sistem, kako bi kontrolirao proizvodnju između procesa i da bi mogao uvesti JIT sistem u Toyota tvornice. Kanban gotovo uopće nije zainteresirao zapadne zemlje sve do prvog naftnog šoka početkom 70-ih godina prošlog stoljeća. Tek tada su poduzeća sa zapada počela primjećivati koristi minimiziranja nedovršene proizvodnje.

        Prvobitno, Toyota je koristila kanban metodu da smanji troškove i poveća iskorištenost mašina. Toyota i dalje koristi kanban, ne samo zbog toka i troškova, nego i pronalaženja kočnica u sistemu i konstantnog unapređenja procesa proizvodnje. Interesantno je istaći da je Ohno (kada je projektirao kanban sistem) za ideju imao kupovinu u supermarketima u USA koje je posjetio kada je bio u radnoj posjeti Fordovim tvornicama.

17. NABAVA U JUST IN TIME SUSTAVU

        U JIT sustavu, potrebno je dobro izbalansirati nabavu koja vremenom postaje uravnotežena i lakše predvidljiva. Prvi problem je odrediti adekvatnu količinu porudžbine. Potrebno je iskoristiti osnovne metode pri određivanju količina. Efikasan način je preko Pareto analize, gdje se određuje količina potrebnih dijelova. Kada se ova analiza izvrši, prelazi se na grupiranje elemenata po sličnosti proizvodnog procesa, odnosno, koji dijelovi se mogu proizvoditi u istoj tvornici. Kada se izvrši takva analiza, potrebno je ne dozvoliti da dođe do prekomjerne proizvodnje. Problem prekomjerne proizvodnje je jednostavno riješen preko Kanban metodologije.

        Konstantno unapređenje JIT proizvodnje i svih procesa nabave je ključno kako bi se troškovi proizvodnje smanjili, a transport manjih količina bio konkurentan masovnoj proizvodnji i ekonomiji obujma. Iako je prelazak sa klasične teorije nabave i MRP formule težak i traži nove nosioce informacija i organizacije, beneficije koje JIT daje su zaista velike. U poduzećima i njihovim kooperantima koje ovladaju JIT sustavom, moguće je delegirati proizvodnju tako da 80 % dijelova bude proizvedeno kod kooperanta, a samo da se finalno sklapanje odvija u poduzeću, bez suvišnih zaliha i visoke kvalitete proizvoda.

16. STANDARDIZACIJA U JUST IN TIME SUSTAVU

        Ako se promatra povijest standardizacije, dolazi se do zaključka da je standardizacija nastala upravo iz razloga kooperacije. Bilo je potrebno smanjiti varijaciju, tj. propisati točne osobine i izgled pojedinih dijelova. Tako je koopearcija bivala uspješnija, a glavna poduzeća su mogla lakše ugovarati proizvodnju sa kooperantima, jer su se počele poštovati procedure i dogovori na globalnom nivou.

        Druga bitna osobina LEAN poduzeća je težnja da se što manji broj različitih dijelova upotrijebi kod proizvodnje nekog proizvoda. Na taj se način pojednostavljuje proizvodni proces, dok kooperanti imaju više interesa da surađuju samo sa jednim kupcem, jer u tom slučaju mogu proizvesti cijelu grupu sličnih dijelova koji će popuniti njihove proizvodne kapacitete. Samo na taj način JIT može funcionirati u pravom obliku. Manji broj kooperanata, superiorna kvaliteta dijelova, točne isporuke, precizna komunikacija i zajednički cilj.

        Standardizacija i smanjenje broja dijelova utiču na osržavanje i lanac povratne logistike. Održavanje je jednostavnije, potrebno je manje alata, a zbog fleksibilnosti proizvodnje, potrebno je i mnogo manje vremena za čekanje na proizvodnju dijela. Zbog težnje za apsolutnom kvalitetom, održavanje i garancije su lakše za organizaciju, tako da i u ovim segmentima JIT ima opravdanost.